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印刷物料与品质之间的关系

作者:南非太阳城 来源:本站原创 日期:2020-11-16 07:09 点击: 

  印刷物料是指印刷过程中所使用的物品与材料。由于印刷成品是将油墨墨层化在纸张上(或其它被印材料表面),再显现出文字、影像和色彩,故纸张攻油墨是印刷的主要物料。而平版印刷是采用间接印刷方式,其印刷表面经湿润、着墨后,通过橡皮布转印到纸张上,从而完成印刷过程。所以,印刷版材、水槽液、橡皮布等则是次要物料。

  品质就是满足消费者之需求,做出由顾客观点认为适用的结束。 品质具有双层的意义,(1)提升产品对顾客的[价值]。(2)降低错误或不良品所产生的[成本]。事实上品质与获利性之间存在有密切关系,这正是为什么近年来由原本只是工厂内[品质管理]负责的职务,跃居为公司最高经营者关切的事项。而且依据美国哈佛大学的研究,认为高品质有助于市场扩张及成本降低。而且良好的品质使得公司的利润增加,因为顾客对良好的品质其需求量会增加,需求量的增加即代表销售量的上升,致使利润也随之增加;另外良好的品质可以消除浪费,降低成本。在日本,品质被视为减少浪费、提高生产力的手段;换言之,品质不再是最后的目标,而是降低生产成本的方法。 人们对品质常有的一些错误观念:

  1. 大部份品质问题由作业人员造成。但是专家指出85%的品质问题是管理人员的责任,15%的品质问题才是作业人员所要负担的。

  2. 容许少许的不良品,意外的瑕疵的无可避免的。若每一个人都在第一次就把事情做好,且能预先防止,品质才能改善。若在印刷作业流程上,容许少许不良,其后果可由以下说明了解: 在整个印刷作业流程中,假设只有三个过程(分色、印刷、装订)出现合格率皆是90%,其余皆是100%,我们认为品质应该不错了!但最后制出的印刷品良好率可能只有90%890%90%=72.9%而已,所以对于制作过程复杂的印刷业而言,可能良品率会更低,因此容许印刷品在整个印制过程中拥有少许的不良,其遭到退货的机率将在无形中升高。 二、 印刷物料对印刷品质的影响 印刷品品质好坏经常影响产品竟争力及售价之提升能力,而影响彩色印刷变动因素有下列几项: (一) 纸张:不透明度、颜色、吸收性及均一性、含水量、平滑度、光泽度、弹性、厚度、压力宽容度、表面涂料化学性质等。 (二) 油墨:不透明度、油墨乳化、光泽度、油墨干燥剂成份、抗分裂力、粘度、弹性、色序、油墨媒质成份、颜料、保存期限、干燥及固着时间、墨层光学效应、给墨量、附着力及凝聚力等。 (三) 水槽液:印墨含水量、印版表含水量、PH值等。 (四) 印版:颗粒(光部、暗部)、印纹表面、油墨附着性与转移性、显影及腐蚀的差颜、感光差颜等。 (五) 印刷复制:光源、网点线数。 (六) 印刷过程----机械特征:衬垫、印刷机结构、线点胀大、印刷单位、湿度、温度、钱机的机械状况、橡皮布、喷粉等。 (七) 操作人员:生理因素、辨识最佳阶调、色相等能力。

  一般影响印刷品品质不稳定因素有下列几项:原物料品质不量(占22.4%)、作业人员技术能力不足(占21.6%)、机械设备老化(占15.8%)缺乏完备管理制度(占15.4%)、品管设备不良(占有10.6%)、以及委外作业(占9.9%)等。

  由此可知,原物料品质系影响印刷品质的主要因素,且印刷物料成本几近印刷总成本的三分之一强,所以要提升印刷品质,应该先从物料控制着手:印刷物料主要应考虑纸张及印墨两种主要物料:

  1. 刚挺度 1. 纸张内的填料愈多,刚挺度愈差。 2. 短纤维制成的纸,刚挺度佳,但强度差。

  2.白度:分为视白度及测白度两种。 1.纸浆加入蓝色染料,可使纸张的视白度提高,测白度下降。 2.纸浆加入萤光剂,可使纸张的视白度提高很多,且测白度也会增加;此乃因萤光剂会吸收紫外线,释出可见光所致。

  4.光泽度:纸张经涂布后,可以提高其印刷适性,使光泽度更佳,网点更结实。

  5.纸面强度:分为干抗剥性(Dry picking)及湿抗剥性(wet picking)两种。 1. 定义:纸印刷时,怀版上之墨层在高速下接触,继之墨膜分裂,其纸张表面能抵抗剥离之能力,谓之[纸面强度] 2. 干抗剥性:指印墨干了后,纸的耐剥强度。 3. 湿抗剥性:指纸张吸水后再印的耐剥强度。

  6.含水份 1. 纸张含水份太高:纸张会因放湿,而产生紧边。 2. 纸张含水份太低:纸张会因吸湿,而产生浪边。

  7.抗水度 1. 纸张的抗水度不够,书写时墨水易溢开,且纸张易吸湿。 2. 纸张的抗水度不均匀,不易书写。

  8.不透明度 1. 定义:纸对于穿透纸层入射的阻绝程度。谓之[不透明度]。 2. 纸的不透明度过低,则纸面的墨纹于纸背隐约可见。

  9.纸力:合拉力、撕力、破裂力等 1. 破裂强度指的是纸或纸版之一面受到均匀稳定及恒速之静压力后,在破裂前后所能承受之归大压力。 2. 纸器印刷对纸的破裂强度要求较高。 3. 一般平版印刷用纸力要求不如感光性树脂版印刷、纸器印刷高。 4. 卷筒纸印刷对抗张度要求较高,以防断纸。

  10.吸墨性 1. 纸的吸墨性太高,印刷时易产生粉化的现象。[注]:粉化是印墨中之凡立水被纸吸收,残留颜料于纸面,在缺乏胶体的状态下颜料无法固着在纸面而产生脱粉的现象。 2. 纸的吸墨性太低,印刷后油墨不易干燥。 3. 欲得吸墨性佳的纸张,则纸的毛细孔需多、细且均匀。 11.透气度:纸张透气度的高低,易影响飞达送纸运作是否順畅,因为若纸透气度太高,吸纸时一次会吸两张纸。

  12.纸的翘曲与浪边 1. 浪边现象:纸张周边松弛而呈波浪状。起因:纸张内部水份较边缘少。 2. 翘曲现象:纸辚紧缩而卷曲。 起因: 1.纸张上胶度过高。 2.纸张堆积太密。 3.纸张内部水分较边缘多。 4.纸张两面性质差太大。

  13.静电:纸张含水量太低,容易产生静电,所以印刷需有静电消除装置,以免产生印刷故障。

  15.尺寸安定性:纸张尺寸安定性太差,纸张容易伸缩,印刷时容易产生套不准的现象。

  16.丝流方向:纸在抄纸机上抄造时,纤维之排列方向与抄纸机行进方向平行者,称此为[丝流方向],或称M.D(Machine direction)若与MD方向垂直者,称为C。D(Cross direction)或称[横丝流]。

  单就一根纤维而言,当其吸水时,直径膨胀的幅度较长度的伸长大,所以纸张因吸水而伸长时,其CD的伸长必较MD的伸长大。

  因此纸张的丝流方向会影响纸张的伸缩性而导致套印不准的现象,所以平版印刷一般均采取纸张的丝流方向与纸的长边平行,也就是说纸张的丝流方向与印刷机的印刷垂直。

  而且在装订作业上,纸张运作方向错误,会使得书背严重度形,封面也会部份脱离内页;或者影响书本的展开(平放),特别是较厚的纸张。

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